? ? ? ?端子壓接是Amp Incorporated于1941年發(fā)明的一種技術(shù),它是一種用于端接電線和連接器的無焊方法。與焊接相比,壓接技術(shù)可以更快,更一致地終止接線。多年來,已經(jīng)發(fā)明了許多不同的壓接方法,用于單線,多線和同軸電纜。
安德森連接器端子壓接 示意圖
大多數(shù)人認(rèn)為“壓接”只是壓在電線上的觸點,通過壓力提供導(dǎo)電性。但真正的壓接涉及金屬的“彈性”和“塑性”變形以及流動,從而導(dǎo)致“微冷焊”。金屬表面的“接觸粗糙焊接”,在變形過程中,將對電線和連接器進行機械清潔,通常無需預(yù)先清潔電線和端子。做對了 這種壓接連接可以比焊接連接更堅固,更持久,并且具有與導(dǎo)線等長的電阻。正確的壓接也是氣密的,不允許氧化隨著時間的流逝而降解。
在壓接過程中有某些關(guān)鍵因素對于創(chuàng)建適當(dāng)?shù)睦浜笁航?,?dǎo)線相互作用和絕緣材料支撐的理想連接器是必需的。正確完成所有這些操作將形成極高的電氣性能和持久的端接,并在惡劣的環(huán)境中具有出色的耐用性。
首先要了解的是,所有連接器都可以在較小的線徑范圍內(nèi)工作,使用尺寸不正確的電線和連接器會導(dǎo)致不良的電氣性能,不良的機械強度,并且常常導(dǎo)致不良的或不存在的材料冷焊。除了使連接器與電線或電纜匹配之外,對于正確的壓接端子,在正確的條件下正確地使用工具也是絕對必要的,因為電線觸點和工具的設(shè)計都必須非常嚴(yán)格。
必須測量壓接接觸的測量值,以精確到非常小的公差,通常在正負(fù)兩千分之一英寸或更小。還必須通過放大查看壓接,以確保工具磨損或污染不會對壓接端子的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。壓接模具上的少量磨損或污染會導(dǎo)致壓接不良。由于壓接類型多種多樣,因此必須采用不同的現(xiàn)場測試方法,以確保在壓接過程中獲得適當(dāng)?shù)牟牧衔灰屏俊?br>
部分端子被壓接,然后采取“壓接高度”。端子的壓接高度將隨端子設(shè)計的不同電線尺寸而有所不同。壓接高度由端子和工具的制造商指定,制造商通常應(yīng)提供幾種尺寸的端子類型,以適合不同的導(dǎo)線尺寸。這些不同觸點尺寸的工具也不同,盡管最常見的是對“壓接器”進行壓接的“模塊化”方法,尤其是對于自動或半自動機械,但由于觸點設(shè)計和電線尺寸的兼容性,不同尺寸觸點的實際“模具”具有獨特的尺寸和形狀。
其他類型的壓接具有其他必要的度量,以確定壓接機和工具是否正確設(shè)置。例如,通過使用百分表檢查導(dǎo)線在IDC連接器中的插入深度來測量IDC(絕緣位移壓接)連接器的壓接。對于所有類型的壓接,必須測量壓接是否在規(guī)格范圍內(nèi),以確保適當(dāng)?shù)睦浜负蜌饷軌航印?/p>
多數(shù)壓接經(jīng)常被忽略的特征是絕緣支撐壓接,壓接的該部分完全應(yīng)不接觸導(dǎo)線,那里的絕緣壓接為電線壓接提供了應(yīng)變消除和抗振性,在沒有應(yīng)力消除或應(yīng)力消除壓接不良的情況下,導(dǎo)線的振動或反復(fù)彎曲將直接影響導(dǎo)線管的壓接,并最終導(dǎo)致斷裂。由于速度,成本和可重復(fù)性的原因,壓接是迄今為止電子產(chǎn)品中最常用的電線與連接器連接類型。適當(dāng)?shù)膲航訒陔娋€和觸點之間形成焊接,從而導(dǎo)致極其可靠,持久的連接,并在惡劣的環(huán)境下持續(xù)使用。